REXROTH溢流閥的故障診斷及解決方案德國REXROTH溢流閥不是打開的。僅有當快放或快退時碰到異常超大型負荷，德國REXROTH溢流閥才打開，起限定系統軟件工作壓力、維護液壓傳動系統的功效，作安全閥用。而在工進環節，一般負荷大，壓力太大，德國REXROTH溢流閥起控制精度系統軟件工作壓力和平穩系統軟件工作壓力的功效，一般組成變壓控制回路，作德國REXROTH溢流閥用。
REXROTH溢流閥的故障診斷分析：
1 過流故障：過流故障可分為加速、減速、恒速過電流。其可能是由于變頻器的加減速時間太短、負載發生突變、負荷分配不均，輸出短路等原因引起的。這時一般可通過延長加減速時間、減少負荷的突變、外加能耗制動元件、進行負荷分配設計、對線路進行檢查。如果斷開負載變頻器還是過流故障，說明變頻器逆變電路已環，需要更換變頻器。
2 過載故障：過載故障包括變頻過載和電機過載。其可能是加速時間太短，電網電壓太低、負載過重等原因引起的。一般可通過延長加速時間、延長制動時間、檢查電網電壓等。負載過重，所選的電機和變頻器不能拖動該負載，也可能是由于機械潤滑不好引起。如前者則必須更換大功率的電機和變頻器；如后者則要對生產機械進行檢修。
3 欠壓：說明變頻器電源輸入部分有問題，需檢查后才可以運行。
REXROTH溢流閥的故障診斷 1．系統壓力波動
引起壓力波動的主要原因：
①調節壓力的螺釘由于震動而使鎖緊螺母松動造成壓力波動； ②液壓油不清潔，有微小灰塵存在，使主閥芯滑動不靈活．因而產生不規則的壓力變化．有時還會將閥卡住；③主閥芯滑動不暢造成阻尼孔時堵時通；
④主閥芯圓錐面與閥座的錐面接觸不良好，沒有經過良好磨臺；⑤主閥芯的阻尼孔太大，沒有起到阻尼作用；
⑥先導閥調正彈簧彎曲，造成閥芯與錐閥座接觸不好，磨損不均。
解決方法：
①定時清理油箱，管路，對進入油箱，管路系統的液壓油要過濾；②如管路中已有過濾器，則應增加二次過濾元件，或更換二次元件的過濾精度；并對閥類元件拆卸清洗，更換清潔的液壓油；③修配或更換不合格的零件；
④適當縮小阻尼孔徑。
2．系統壓力完加不上去
REXROTH溢流閥的故障診斷及解決方案原因1：
①主閥芯阻尼孔被堵死，如裝配對主閥芯未清洗干凈，油液過臟或裝配時帶人雜物；②裝配質量差，在裝配時裝配精度差，閥間間隙調整不好，主閥芯在開啟位置時卡住，裝配質量差；③主閥芯復位彈簧折斷或彎曲，使主閥芯不能復位。
解決方法：
①拆開主閥清洗阻尼孔并從新裝配；
②過濾或更換油液；
③擰緊閥蓋緊固螺釘更換折斷的彈簧。
原因2：先導閥故障。
①調正彈簧折斷或未裝入，
②錐閥或鋼球未裝，
③錐閥碎裂。解決方法：更換破損件或補裝零件，使先導閥恢復正常工作。
原因3：遠控口電磁閥未通電(常開型)或滑閥卡死。
解決方法：檢查電源線路，查看電源是否接通；如正常，說明可能是滑閥卡死，應檢修或更換失效零件。
原因4：液壓泵故障。
① 液壓泵聯接鍵脫落或滾動；
②滑動表面間問隙過太；
③葉片泵的葉片在轉子槽內卡死；
④葉片和轉子方向裝反；
⑤葉片中的彈簧因所受高頻周期負載作用，而疲勞變形或折斷。
解決方法：
①更換或從新調正聯接鍵，并修配鍵槽；
②修配滑動表面間間隙；
③拆卸清洗葉片泵；
④糾正裝錯方向；
⑤更換折斷彈簧。
原因5：進出油口裝反，調正過來。
3．系統壓力升不高
原因1：
①主閥芯錐面磨損或不圓，閥座錐面磨損或不圓；
②錐面處有臟物粘住；
③錐面與閥座由于機械加工誤差導致的不同心；
④主閥芯與閥座配合不好，主閥芯有別勁或損壞，使閥芯與閥座配合不嚴密，⑤主閥壓蓋處有泄漏，如密封墊損壞，裝配不良，壓蓋螺釘有松動等。
解決方法：
①更換或修配溢流閥體或主閥芯及閥座，
②清洗溢流閥使之配合良好或更換不合格元件，
③拆卸主閥調正閥芯，更換破損密封墊，消除泄漏使密封良好。
原因2：先導閥調正彈簧彎曲或太短、太軟，致使錐閥與閥座結合處封閉性差，如錐閥與閥座磨損，錐閥接觸面不圓，接觸面太寬，容易進入臟物，或被膠質粘住。
解決方法：更換不合格件或檢修先導閥，使之達到使用要求。
原因3：
①遠控口電磁常閉位置時內漏嚴重；
② 閥口處閥體與滑閥嚴重磨損；
③滑閥換向未達到正確位置，造成油封長度不足；
④遠控口管路有泄漏。
解決方法：
①檢修更換失效件，使之達到要求，
②檢查管路消除泄漏。
4．壓力突然升高
